Ekstruuderin kaksoissuuntainen ruuvipiippu

Yhteistyössä kokeneen kiinalaisen Extruder Twin Parallel Screw Barrel -valmistajan kanssa tekniset tiimit voivat vapaasti mukauttaa leikkausprofiileja monimutkaisten polymeerimuunnosten toteuttamiseksi. HAPPY PLASTICS käyttää moniakselista CNC-kierrehiontaa, syväreikien hiontaa ja korkealaatuista keskipakoista bimetallivalua kestävien kaksoisruuvipiippujärjestelmien valmistukseen. Laitteisto prosessoi vakaasti 30–50 % lasikuituvahvisteisia materiaaleja, korkea mineraalitäyteainekoostumus ja korkean intensiteetin haihtuminen ilman sulapainehäviöitä tai ruuvin akselin taivutusmuodonmuutoksia.

Parallel Twin Screw Barrelin toimintaperiaate

Extruder Twin Parallel Screw Barrel toimii positiivisena siirtymänä sulatteen siirto- ja korkean leikkausvoiman sekoitusyksikkönä. Poiketen kartiomaisesta kaksoisruuvilaitteesta, ruuvin ulkohalkaisija pysyy yhtenäisenä syöttöaukosta ekstruusiosuuttimeen, mikä pitää poikkileikkauksen virtausmäärän yhtenäisenä koko koneen pituudella.

Kun kaksi ruuvia pyörivät samaan suuntaan, materiaalit kiertävät kahden ruuvin välissä äärettömän muotoisella virtausreitillä. Erittäin tiukka lento-lento- ja lentopiippu-sovitusväli muodostaa paikallisia korkean leikkausvoiman vyöhykkeitä polymeeriainesten murskaamiseksi. Jatkuva nivelliike saavuttaa automaattisen itsepuhdistuvan, mikä estää tehokkaasti materiaalin pidättymisen ja lämpöhiiltymisen.

5-alueinen modulaarinen yhdistetty rakenne

HAPPY PLASTICS käyttää täysin modulaarista rakennetta Extruder Twin Parallel Screw Barrelille integroitujen ei-säädettävien rakenteiden sijaan. Teknikot voivat vapaasti yhdistää ja järjestää uudelleen toiminnallisia osia ura-akseleissa ja segmentoiduissa tynnyreissä täsmällisten reologisten käsittelyvaatimusten täyttämiseksi:

• Osa 1: Pääsyöttö- ja tuuletuslohko

Leveä avoin vaipaton tynnyrisegmentti, suuren volyymin syöttökanava, sopii pellettiraaka-aineiden, pörröisen jauheen ja kierrätysmuovihiutaleen syöttämiseen.

• Osa 2: Kiinteä kuljetus- ja sulatuslohko

Syväuraiset eteenpäin kuljettavat elementit, jotka on sovitettu yhteen tiheiden 45°/60° vaivauskappaleiden kanssa, muuttavat moottorin vääntömomentin tasaiseksi lämmöksi kiinteiden muovien nopean ja täydellisen sulamisen saavuttamiseksi.

• Osa 3: Sivu/ylä apusyöttölohko

Varatut sivu-/yläsyöttöaukot, jotka voivat ruiskuttaa nestemäisiä lisäaineita tai kovaa lasikuitua täysin sulaan sulaan, mikä vähentää suoraa hankausta ruuvipintoihin.

• Osa 4: Intensiivinen sekoitus ja tyhjiöhaihdutuslohko

Eteenpäin ja taaksepäin vuorottelevat ruuvielementit muodostavat vakaan materiaalitiivistyksen, rakentavat suuren leikkauspaineen ennen suurta tyhjiöilmanpoisto-osaa, jotta sisäinen kosteus ja haihtuvat pienet molekyylit poistetaan kokonaan.

• Osa 5: Korkeapaineinen mittauspurkaus

Pienet matalat lentoelementit stabiloivat sulavirtausta, luovat 4,0–8,0 MPa vakaan pääpaineen ja työntävät muunneltua sulaa tasaisesti vedenalaisen/säikeisen pelletointisuuttimen läpi.

Materiaaliseosten yhteensopivuustaulukko

Teknisten muovien, biohajoavien materiaalien ja värillisten perusseosten käsittely tuo ruuviin ja tynnyriin voimakasta mekaanista hankausta ja happamaa korroosiota. Yhdistämme sopivimman seosmateriaalin tuotantokaavallesi Extruder Twin Parallel Screw Barrelille:

Globaalit spline-standardit

HAPPY PLASTICSin Extruder Twin Parallel Screw Barrel voidaan asentaa ja päivittää suoraan olemassa oleville seostustuotantolinjoille. Kaikki mekaaniset rakenteet ovat täysin yleisten kansainvälisten liitäntästandardien mukaisia ​​varmistaakseen vaihdettavuuden:

• Vakiokeskietäisyyden tarkkuus:Noudata tiukasti eurooppalaisia ​​ja aasialaisia ​​valtavirran ekstruuderin keskipisteen etäisyysparametreja säilyttääksesi laitteen alkuperäisen puristussuhteen muuttamatta prosessiparametreja.

• Vakio involuuttinen spline:Spline-hammasprofiili valmistettu DIN 5480, ISO 4156, ANSI kansainvälisten standardien mukaisesti, tiukka istuvuus ilman tyhjäkäyntivälystä ja vääntömomentin välystä pyörimisen aikana.

• Tarkkuussovituspinta:Jokaisen piippusegmentin liitospinta on peilihiottu ja varustettu korkean lämpötilan metallisilla tiivisterenkailla, jotka estävät sulatteen vuotamisen korkeassa sisäisessä paineessa.

Tekniset UKK

K: Sivun lasikuidun syöttöaukon ruuvit kuluvat erittäin nopeasti, mikä on syynä?

V: Kun lasikuitua lisätään tynnyriin, sula muovi ei kääri sitä kokonaan. Kova kuiva lasikuitu hankaa jatkuvasti ruuvin pintaa kuin hiomapaperi. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Extruder Twin Parallel Screw Barrelin sivusyöttimen alavirtaan olevien ruuvielementtien on käytettävä HIP-jauhemetallurgisesti korkeaa vanadiinikarbidilejeeringiä, johon on yhdistettävä ultrakova volframikarbidisäiliön vuoraus kaksinkertaisen suojan takaamiseksi.

K: Tuotantolinjamme on vaihdettava värillisestä perusseossekoituksesta biohajoavaan muovirakeistukseen, voimmeko käyttää alkuperäisiä tynnyrilaitteita uudelleen?

V: Kyllä. Täysmodulaarinen Extruder Twin Parallel Screw Barrel -järjestelmämme ei vaadi täydellistä uutta ekstruuderin investointia. Sinun tarvitsee vain säätää olemassa olevien piippuosien järjestystä (korvaa suljetut osat tuuletetuilla osilla) ja vaihtaa kiila-akselin ruuvielementtien yhdistelmä säätääksesi leikkauslujuutta, mikä säästää huomattavasti laitteiston kunnostuskustannuksia.

K: Kuinka rinnakkainen kaksoisruuvipiippusi toteuttaa tarkan itsenäisen lämpötilan säädön eksotermisen reaktion muuntamisen aikana?

V: Jokainen modulaarinen tynnyrilohko on itsenäisesti varustettu sisäänrakennetuilla rinnakkaisilla jäähdytysvesikanavilla, jotka on sovitettu ulkoisten tehokkaiden keraamisten lämmitysrenkaiden kanssa. Kaksoislämmityksen ja jäähdytyksen ohjausjärjestelmä toimii yhteistyössä tuotanto-PLC:n kanssa vaihtaakseen nopeasti lämmityksen/jäähdytyksen pitäen prosessointilämpötilan vaihtelun ±1 ℃:n sisällä jopa voimakkaissa eksotermisissä reaktioissa.

Rakenteellisen laadun takuu

HAPPY PLASTICS noudattaa tiukkoja kansainvälisiä vientipakkausmäärityksiä varmistaakseen, että toimitettu ruuvi ja piippu ovat suoria, ruostumattomia ja voidaan ottaa tuotantoon heti saapumisen jälkeen:

• Heavy Duty -vientikorroosionestopakkausten eritelmät:Kaikki tynnyrin osat ja kiilaruuvin akselit on päällystetty kokonaan vahapohjaisella teollisella ruosteenestorasvalla, tyhjiökääretty VCI-höyryruosteenestokalvolla ja kiinnitetty IPPC-kaasutukseen soveltuviin merikelpoisiin vahvistettuihin puukoteloihin, jotka on täytetty iskuja vaimentavalla vaahdolla törmäysmuodonmuutosten välttämiseksi.

• 12 kuukauden rakenteellisen laadun takuu:Kaikilla Extruder Twin Parallel Screw Barrel -sarjoilla on 12 kuukauden täydellinen rakenteellinen takuu. Ilmainen vaihto materiaalivirheille, metalliseoksen halkeilulle ja epänormaalille delaminaatiolle normaaleissa määritellyissä käyttöolosuhteissa.

• Täydelliset jäljitettävät laatusertifiointiasiakirjat:Jokaiseen tilaukseen on liitetty täydelliset tarkastusmateriaalit, mukaan lukien tynnyrin sisähalkaisijan lasertestipöytäkirja, materiaalimetallurgiatodistus ja ruuvielementtien kokoonpanopiirros.